Ljuštilica zobi

1. Razumijevanje Kriteriji odabira uređaja za ljuštenje zobi

Odabir pravog uređaja za ljuštenje zobi zahtijeva pažljivu procjenu kapacitet prerade, karakteristike sorte zobi, željena izlazna kvaliteta i operativna ograničenja . Dobro usklađeni ljuštilac može postići stope uklanjanja trupa od 92 do 96 posto zadržavajući cjelovitost krupice, dok neodgovarajući stroj može rezultirati prekomjernim lomljenjem ili nepotpunim ljuštenjem.

Podaci iz industrije pokazuju da postrojenja koja koriste ljuštilice odgovarajuće veličine postižu cjeloviti prinosi od 70 do 75 posto iz sirove zobi , u usporedbi s 58 do 62 posto s premalom ili nepravilno prilagođenom opremom. Odluka o odabiru trebala bi uravnotežiti početno ulaganje i dugoročnu operativnu učinkovitost.

(1) Ključni čimbenici koje treba procijeniti prije kupnje

• Zahtjev za propusnost – mjerenje očekivanih metričkih tona po satu na temelju količine žetve ili ciljeva proizvodnje.
• Sorta zobi i raspodjela zrna po veličini – različite vrste imaju različitu snagu pričvršćivanja trupa.
• Dostupno napajanje – monofazna ili trofazna električna infrastruktura.
• Prostorna ograničenja – zahtjevi za prostorom i visinom za ugradnju.
• Dostupnost održavanja – jednostavan pristup potrošnim dijelovima kao što su impeleri i košuljice.

Primjer odabira: Prerada farme 500 metričkih tona zobi godišnje bi zahtijevao dehuller s približno Kapacitet od 0,5 do 1,0 metričke tone po satu , uz pretpostavku sezonskog rada od 500 do 1000 sati godišnje. Tvornička obrada 5000 metričkih tona godišnje trebao bi sustav od 2,5 do 5,0 metričkih tona po satu.

2. Usklađivanje kapaciteta s vašim proizvodnim potrebama

Odabir kapaciteta najkritičnija je odluka pri odabiru ljuštilice zobi. Premala oprema stvara uska grla u obradi, dok prevelika oprema dovodi do nepotrebnih kapitalnih troškova i potencijalnih problema s kvalitetom zbog nepravilnog utovara.

(2) Zahtjev za kapacitetom prema radnom opsegu – grafikon u stupcu

(3) Usporedba učinkovitosti ljuštenja – vodoravni stupčasti dijagram

Oljuštitelji veće učinkovitosti smanjuju potrebu za recirkulacijskim prolazima. A Poboljšanje od 5 postotnih bodova u učinkovitosti jednog prolaza može povećati propusnost za otprilike 15 do 20 posto za istu instaliranu snagu.

3. Procjena operativnih i ekonomskih čimbenika

(4) Usporedba stope velikog loma – linijski grafikon

Niže stope lomljenja čuvaju vrijednost krupice za proizvodnju valjane zobi ili čelika. Smanjenje loma od 12 posto do 5 posto povećava prinos prodajnog proizvoda za približno 7 do 8 postotnih bodova za isti ulaz sirovina.

(5) Radarska karta odlučivanja – Prioriteti odabira prema opsegu operacije

Radarska karta pokazuje da se prioriteti odabira značajno razlikuju između farmi i tvornica. Korisnici na farmi obično daju prioritet dostupnosti održavanja i fleksibilnosti kapaciteta , dok tvornički rad naglašava maksimalnu učinkovitost ljuštenja i cjelovitost krupice za optimiziranje prinosa pri velikom protoku.

4. Praktični okvir odabira i rješenja za podršku

Sljedeći kontrolni popis odabira pomaže u organizaciji donošenja odluka prije kontaktiranja dobavljača opreme. Procjena svakog faktora u odnosu na vaše specifične radne uvjete smanjuje rizik od neusklađene opreme.

(6) Kontrolni popis za odabir alata za ljuštenje

• Izračunajte potrebnu propusnost: godišnji volumen podijeljen s godišnjim radnim satima plus 15 posto sigurnosne granice.
• Testirajte uzorak zobi s mogućom opremom za provjeru učinkovitost ljuštenja i stopa lomljenja .
• Provjerite odgovaraju li zahtjevi za napajanje dostupnim električnim uslugama.
• Provjerite dimenzije slobodnog prostora za pristup ugradnji i održavanju.
• Potvrdite dostupnost rezervnih dijelova i tehničke podrške u svojoj regiji.

Jiangsu Zhengding Intelligent Equipment Co., Ltd. je nacionalno visokotehnološko poduzeće koje se uglavnom bavi istraživanjem i razvojem te proizvodnjom inteligentne logističke opreme. Može pružiti sustavna rješenja za automatski utovar i istovar automobila i kontejnera za kupce u različitim industrijama.

Tvrtka svim srcem pruža korisnicima razne vrste opreme za automatski utovar i istovar kao što su stražnji damperi, bočni damperi, oprema za utovar automobila, peraje za kontejnere itd. Jedna je od tvrtki s relativno kompletnim asortimanom opreme za automatski utovar i istovar automobila i kontejnera u Kini. Proizvodi se naširoko koriste u industriji čelika, kemijskoj industriji, industriji cementa, ugljena, žitarica, naftnoj i prehrambenoj industriji, a izvoze se u Japan, Brazil, Egipat, Pakistan, Indiju, Bliski istok i zemlje jugoistočne Azije. Među njima, godišnji obujam prodaje i tehnička izvedba opreme za automatski utovar i istovar za automobile su na vodećoj poziciji u Kini. Tipični međunarodni korisnici uključuju Budweiser, Heineken, Buhler Group, Wilmar International, Cargill, DuPont, Louis Dreyfuss, Charoen Pokphand Group, Saint-Gobain Group itd.

Za pogone za preradu zobi Zhengdingovi sustavi za rukovanje žitaricama pružaju učinkovita integracija ulaza i izlaza s opremom za ljuštenje, uključujući utovarivače u lijevkama, transportne trake i sustave za pakiranje kontejnera koji nadopunjuju izbor ljuštilica.

5. Često postavljana pitanja

P1: Koja je razlika između centrifugalnih i udarnih uređaja za ljuštenje zobi?
A1: Centrifugalni dehullers ubrzati zob protiv udarnog prstena, koristeći brzinu rotacije za kontrolu loma trupa. Općenito nude bolju prilagodljivost za različite sorte zobi. Udarne ljuštilice koristiti fiksnu brzinu rotora i može biti jednostavniji, ali manje prilagodljiv. Za farme koje prerađuju više sorti zobi, centrifugalni dizajni pružaju veću radnu fleksibilnost.

P2: Koliko često treba mijenjati potrošne dijelove ljuštila?
A2: Životni vijek dijelova koji se troše ovisi o protoku zobi i sadržaju abraziva. Vrhovi impelera i udarne obloge obično zahtijevaju zamjenu svakih 500 do 1500 radnih sati za farme, ili svaki 2000 do 4000 metričkih tona za tvornice. Redoviti pregled svakih 200 sati pomaže u predviđanju vremena zamjene. Komponente od očvrsle legure općenito traju dva do tri puta duže od standardnih čeličnih dijelova.

P3: Može li jedna mašina za ljuštenje obraditi različite vrste žitarica osim zobi?
A3: Većina uređaja za ljuštenje zobi optimizirana je za karakteristike zrna zobi, uključujući čvrstoću pričvršćenja ljuske i oblik zrna. Dok neke jedinice mogu obraditi ječam ili heljdu s podešavanjem rotora i brzine, učinkovitost se obično smanjuje za 15 do 30 posto za neciljane žitarice. Za dosljednu kvalitetu preporučuje se namjenska oprema za svaku vrstu žitarica za rad u tvorničkim razmjerima.